目 錄
1 總述... 2
1.1 DTS-1000型液晶顯示數(shù)字電液測控系統(tǒng)簡介... 2
1.2 系統(tǒng)組成... 2
1.3 系統(tǒng)技術性能指標及參數(shù)... 2
2 系統(tǒng)功能... 3
2.1 自動加載... 3
2.2 液晶動態(tài)顯示... 3
2.3 聯(lián)機控制功能... 3
2.4 儲存功能... 3
2.5 打印功能... 3
3 儀表操作... 4
3.1 開機... 4
3.2 鍵盤操作... 4
3.3 參數(shù)設置... 5
3.4 打印數(shù)據(jù)... 12
4 試驗操作... 13
5 計量檢定操作... 15
6 計量標定操作... 18
7 硬件安裝及介紹... 19
7.1 數(shù)字伺服閥及減壓閥... 19
7.2 傳感器... 19
7.3 測控箱... 19
8 注意事項及常見故障檢修... 21
8.1 注意事項... 21
8.2 常見故障及處理... 21
附錄一：控制閥組安裝示意圖... 23
1 總述
1.1 DTS-1000型液晶顯示數(shù)字電液測控系統(tǒng)簡介
系統(tǒng)采用高精度數(shù)字伺服閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等負荷速率加荷或等應力速率加荷，控制精度高，可靠性好，完全滿足GB、ISO、ASTM等標準對于水泥、混凝土等材料的試驗要求，尤其適合于需要長時間連續(xù)工作的試驗場所。
1.2 系統(tǒng)組成
DTS-1000型數(shù)字電液測控箱、壓力傳感器、數(shù)字伺服閥、減壓閥。
1.3 系統(tǒng)技術性能指標及參數(shù)
1、額定工作電壓： ~220V土10%
2、功耗： ≤50W
3、示值重復性誤差： ≤土1%
4、測量精度范圍： 4%-100%FS
5、載荷等速率控制范圍：4～100%FS/min；
6、工作溫度： 室溫條件
7、儀表保險絲： 1A
2 系統(tǒng)功能
2.1 自動加載
系統(tǒng)能以預先設定的加載速率自動等速率加載，自動判斷試樣破碎，自動卸載，自動存儲試驗結果。
2.2 液晶動態(tài)顯示
加載過程中液晶屏動態(tài)顯示載荷和載荷-時間曲線。
2.3 聯(lián)機控制功能
若使用測控軟件,可以用微機進行聯(lián)機控制。
2.4 儲存功能
本儀表內(nèi)儲存的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告。本儀表內(nèi)最大儲存量是120組試驗結果，即編號為001～120#，當你輸入121個編號時第一個編號被清除，存入121#數(shù)據(jù)后第一個編號的數(shù)據(jù)被清除。
2.5 打印功能
輸入試驗編號范圍，可以打印多組試驗結果。
3 儀表操作
3.1 開機
打開測控箱電源開關，系統(tǒng)自檢并自動閥口復位后顯示如圖1所示主界面，預熱10分鐘。
圖1，開機主界面
3.2 鍵盤操作
1、數(shù)據(jù)編輯：將光標移動到需要編輯的數(shù)據(jù)上，按“選擇”鍵切換為輸入狀態(tài)或直接按數(shù)字鍵輸入數(shù)據(jù)，編輯完成后按“確認”鍵即可。
2、“確認”和“選擇”鍵的區(qū)別：在數(shù)據(jù)的輸入狀態(tài)使用“確認”和“取消”鍵來完成確認和取消的功能，在菜單狀態(tài)下使用“選擇”和“退出”來完成確認和取消的功能。
3、快捷鍵的使用：在試驗過程中可以快捷鍵[F1]來“定荷”，同樣可以使用快捷鍵[F2]來“繼續(xù)”。在菜單編輯的過程中可以使用快捷鍵[F1]來快速定位到“保存”或者“設置”，同樣可以使用快捷鍵[F2]來快速定位到“退出”。具有數(shù)字標號的選項可以使用相應的數(shù)字按鍵來實現(xiàn)快速定位到該選項，其中10號選項使用[0]來快速定位。
3.3 參數(shù)設置
按一下[菜單]鍵，菜單“設置”變成反顯，表示當前的焦點在“設置”上，此時按一下[選擇]鍵，儀表進入“參數(shù)設置”界面，如圖2所示，焦點在“試樣編號”上，按方向鍵可以將焦點移到要設置的項目上，然后按[選擇]鍵即可進入。
圖2，參數(shù)設置界面
3.3.1設置試樣編號：在圖2界面中將焦點移到“試樣編號”上后按 [選擇]鍵，屏幕上提示請輸入編號，如圖3所示，在光標處輸入所要設置的試樣編號，如“123008”，若輸入有誤，可以用左右方向鍵[◄][►]將光標移到要修改的位，然后輸入相應的數(shù)字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。
圖3，輸入編號界面
3.3.2 設置試樣截面：在圖2界面中將焦點移到“試樣截面”上后按[選擇]鍵，進入試樣截面選擇界面，如圖4所示，用方向鍵[▲][▼]或數(shù)字快捷鍵將焦點移到所需的截面積上后按[選擇]鍵確定。如果沒有試驗對應的選項，可以使用方向鍵[▲][▼]或者數(shù)字快捷鍵[8]將焦點移動到“任意抗壓截面”，然后按[選擇]鍵進入，屏幕上提示請輸入面積，如圖5所示，在光標處輸入所要設置的截面面積，如“001000”mm^2，若輸入有誤，可以用左右方向鍵[◄][►]將光標移到要修改的位，然后輸入相應的數(shù)字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。
圖4，試樣截面選擇界面
圖5，輸入面積界面
3.3.3 設置加載速度：在圖2界面中將焦點移到“加載速度”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“加載速度設置”對話框，如圖6所示，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]或數(shù)字快捷鍵將焦點移到所需的速度上后按[選擇]鍵確定。如果沒有速度對應的選項，可以使用方向鍵[▲][▼] 或[◄][►]或數(shù)字快捷鍵[0]將焦點移動到“自定義”，然后按[選擇]鍵進入，屏幕上提示請輸入速度，如圖7所示，在光標處輸入所要設置的加載速度，如“02400”N/s，若輸入有誤，可以用左右方向鍵[◄][►]將光標移到要修改的位，然后輸入相應的數(shù)字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。
圖6，加載速度設置界面
圖7，輸入速度界面
3.3.4 設置時間日期：在圖2界面中將焦點移到“設置時間”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“系統(tǒng)時間設置”對話框，如圖8所示，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到所需修改的位置按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“設置”上，按[選擇]鍵保存設置的日期和時間，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“設置”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖8，系統(tǒng)時間設置界面
3.3.5 設置控制參數(shù)：在圖2界面中將焦點移到“控制參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“控制參數(shù)設置”對話框，如圖9所示，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到所需修改的參數(shù)位置按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的控制參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖9，控制參數(shù)設置界面
3.3.6 設置PID參數(shù)：在圖2界面中將焦點移到“PID參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“PID參數(shù)設置”對話框，如圖10所示，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到所需修改的參數(shù)位置按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示線性段控制的比例系數(shù)，LKI*表示線性段控制的積分系數(shù)，KKP*表示持荷控制的比例系數(shù)，KKI*表示持荷控制的積分系數(shù)，全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖10，PID參數(shù)設置界面
3.3.7 軟件激活：在圖2界面中將焦點移到“軟件激活”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“軟件激活”對話框，如圖11所示，若需修改出廠編號，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到出廠編號上按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，輸完8位編號后按[確認]鍵，焦點自動跳轉(zhuǎn)到密碼輸入位置，輸完8位密碼后，焦點自動跳轉(zhuǎn)到“編號設置”上后按[選擇]鍵，若密碼正確儀表會提示“編號已正確設置！”。若試用版軟件已過期，激活的方法是在輸入密碼的位置輸入激活密碼，然后將焦點移到“激活”上后按[選擇]鍵，若激活成功，儀表會顯示激活信息（編號設置密碼和激活密碼可以打電話向廠家索�。�設置完后，按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“編號設置”上，再次按快捷鍵[F1]可以在“編號設置”和“激活上切換”，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖11，軟件激活界面
3.3.8 加載方式設置：在圖2界面中將焦點移到“加載方式”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“加載方式設置”對話框，如圖12所示，若需修改加載方式，用方向鍵[▲][▼]將焦點移到加載方式選項上后直接按[1]或[2]選擇對應的加載方式，若需修改卸載延時，用方向鍵[▲][▼]將焦點移到卸載延時按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵。全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖12，加載方式設置界面
3.4 打印數(shù)據(jù)
按一下[打印]鍵，儀表進入打印界面，如圖13所示，輸入起始編號和結束編號，輸入完成將焦點移到“打印”上，按[選擇]鍵開始打印，若不希望打印，則按[退出]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“打印”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖13，輸入打印編號界面
4 試驗操作
1、 啟動油泵。
2、 進入?yún)?shù)設置對話框，設置好試驗編號、試樣截面、加載速度。若閥口未復到位，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“閥口復位”后按[選擇]鍵進行閥口復位。閥口復位時如果聽到‘嘎嘎嘎’的聲音則證明閥口已經(jīng)復位完畢。
3、 裝好被測試樣。
4、 按[開始]鍵開始試驗，“停止”指示燈滅，“開始”指示燈亮，屏幕上提示“正在運行…”。當活塞抬起后，若當前力值不為零，可以按[清零]鍵清零。當試樣受壓后，若設置為“自動加載”，則系統(tǒng)按照預先設定的加載速度自動加載，試樣破碎后系統(tǒng)自動卸載；若設置為“手動加載”，則需手動控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動記錄試驗結果，序號自動加一，若一組試樣做完，則試樣編號自動加一。若未做完一組試樣，而想結束該組試驗時，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“下一組”后按[選擇]鍵。
5、 重復3、4操作，直至試樣全部做完。
6、 打印：按[打印]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號范圍，輸入完成后按[確認]鍵即可將該編號范圍的試驗結果全部打印出來。
7、 查詢：按[查詢]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號，輸入試驗編號后按[確認]鍵，若沒查到，則會提示“沒找到，請重新輸入！”，儀表查到后，屏幕會顯示該組試驗結果如圖14所示。若需打印，則將焦點移到“打印”上，按[選擇]鍵打印。
圖14，查詢實驗數(shù)據(jù)界面
5 計量檢定操作
按計量法規(guī)定，本儀表一年檢定一次，且由當?shù)丶急O(jiān)局指定的法定計量部門進行。
本儀表在使用中除法定計量部門和廠家外，用戶請勿隨意進入檢定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本儀表將不能正常使用。
儀表通電后，儀表進入測量狀態(tài)，預熱五分鐘后，隨意輸入編號和面積后，設置合適的速度(1%FS/s)用三等標準測力計進行檢定。
1、 預壓三次：按[開始]鍵加荷至額定值后，按[停止]鍵卸載，該操作執(zhí)行三次。
2、 當儀表處在圖1界面中時，按菜單鍵，將焦點移到“檢定”后按[選擇]鍵，儀表要求輸入密碼，正確輸入8位密碼后進入檢定點設置界面如圖15所示，輸入需要檢定的幾個點（后面不需要的全部輸入0），將焦點移到“設置”上后按[選擇] 鍵，儀表進入檢定程序，顯示如圖16的界面。
圖15，檢定設置界面
圖16，檢定界面
3、 將焦點移到“慢速”上，按[開始]鍵開始加載，儀表實時顯示當前力值，當接近設定的檢定點時，如第1點為30kN,當前力值為25kN時，按[選擇]鍵，按鈕“慢速”變?yōu)椤翱焖佟�，此時系統(tǒng)自動按設定速度的1/10加載，可以觀察到測力環(huán)的指針走速明顯變慢，當測力環(huán)的指針正好走到設定點(如30kN)的刻度時，按一下[打印]鍵，儀表自動記錄此時的力值并顯示在檢定點右邊的力值框中，如30.01。按[選擇]鍵，按鈕“快速”變?yōu)椤奥佟�，系統(tǒng)按正常速度加載，當力值接近下一檢定點時，重復上述操作，直至檢完所有檢定點，系統(tǒng)自動卸載,按“保存”即可保存當前記錄的數(shù)據(jù)，如需修改則按“修改”進行手動修改,如圖17�？梢允褂�方向鍵[▲]來切換為“快速”，使用方向鍵[▼]來切換為“慢速”。
圖17，修改標定值界面
4、 重復檢測3次，計算力值精度，按[取消]鍵退出。
6 計量標定操作
儀表通電后，儀表進入測量狀態(tài)，預熱五分鐘后，隨意輸入編號和面積后，設置合適的速度(1%FS/s)用三等標準測力計進行標定。
1、 預壓三次：按[開始]鍵加荷至額定值后，按[停止]鍵卸載，該操作執(zhí)行三次。
2、 當儀表處在圖1界面中時，按[菜單]鍵，將焦點移到“檢定”后按[選擇]鍵，儀表要求輸入密碼，正確輸入8位密碼后進入檢定點設置界面如圖15所示，輸入需要檢定的幾個點（后面不需要的全部輸入0），將焦點移到“設置”上后按[選擇] 鍵，儀表進入檢定程序，顯示如圖16的界面。
3、 將焦點移到“慢速”上，按[開始]鍵開始加載，儀表實時顯示當前力值，當接近設定的檢定點時，如第1點為30kN,當前力值為25kN時，按[選擇]鍵，按鈕“慢速”變?yōu)椤翱焖佟�，此時系統(tǒng)自動按設定速度的1/10加載，可以觀察到測力環(huán)的指針走速明顯變慢，當測力環(huán)的指針正好走到設定點(如30kN)的刻度時，按一下[打印]鍵，儀表自動記錄此時的力值并顯示在檢定點右邊的力值框中，如30.01。按[選擇]鍵，按鈕“快速”變?yōu)椤奥佟�，系統(tǒng)按正常速度加載，當力值接近下一檢定點時，重復上述操作，直至檢完所有檢定點，系統(tǒng)自動卸載，或隨時按[停止]鍵卸載。
4、 將焦點移到“切換”上，按一下[選擇]鍵，則剛才檢測所得的力值轉(zhuǎn)換成A/D采樣的力碼顯示，將檢定點對應的力碼一一對應抄錄下來。
5、 如需修改，將焦點移到“修改”上，按一下[選擇]鍵，出現(xiàn)如圖17所示的“標定數(shù)據(jù)”的界面，將力值、力碼一一對應填入表中，確認無誤后，將焦點移到“保存”上，按一下[選擇]鍵，標定完成，按[取消]鍵退出。
7 硬件安裝及介紹
7.1 數(shù)字伺服閥及減壓閥
1、 數(shù)字伺服閥安裝在減壓閥上，使用M5的內(nèi)六腳螺釘固定（注：在安裝數(shù)字伺服閥前，要確認閥體上的三個O形圈是否完好，）
2、 油泵的出油口與減壓閥的P口相連，減壓閥的P1口與油缸相連，減壓閥的兩個回油通道（T）直通油池。
 圖18，油路原理圖
7.2 傳感器
系統(tǒng)采用高精度的壓強傳感器，接口尺寸為M20╳1.5
7.3 測控箱
測控箱后面板提供4個接口，4芯航空插頭與數(shù)字閥相連，5芯航空插頭與壓力傳感器相連，DB9針為串行通訊接口，2芯小航空插頭為過載保護接口。
四芯數(shù)字閥接口：
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引腳
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引腳接法
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1
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步進電機A相
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2
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步進電機A’相
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3
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步進電機B相
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4
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步進電機B’相
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五芯傳感器接口：
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引腳
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引腳接法
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1
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傳感器供電+
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2
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傳感器輸出+
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3
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傳感器輸出-
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4
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傳感器供電-
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5
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屏蔽線
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DB9串行接口：
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引腳
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引腳接法
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2
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TXD
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3
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RXD
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5
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GND
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8 注意事項及常見故障檢修
8.1 注意事項
1、測控系統(tǒng)必須單獨接單相交流220V±10%電源；
2、安放試驗機的試驗室必須具備良好地線；試驗機主機外殼必須可靠接地；
４、試驗過程中,如出現(xiàn)突然斷電：①、關閉總電源；②供電恢復正常后，首先打開測控箱的電源開關，進入控制軟件的主界面，點擊主界面的“閥口復位”直至聽到嘎嘎聲為止，此時油缸緩慢回落，待油缸完全回落后，啟動油泵，重新開始試驗；
5、打開電氣系統(tǒng)外殼和人離開試驗機前, 應先關閉總電源開關；
8.2 常見故障及處理
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常見故障
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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連續(xù)多次閥口復位無聲音
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1、控制線沒接好
2、閥芯卡住
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1、檢查控制線是否連好
2、在廠家的指導下清洗數(shù)字閥
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按[開始]，試驗機無反應
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1、閥口開度不夠
2、閥芯卡住
3、控制線沒接好
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1、加大閥口開度
2、在廠家的指導下清洗數(shù)字閥
3、檢查控制線
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運行后活塞上升速度很快，有沖現(xiàn)象
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1、 閥口開度太大
2、開始運行前閥口未處于初始化位置
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1、減小閥口開度
2、連續(xù)多次運行閥口復位，直到聽到初始化聲音
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運行后力值沒有顯示
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1、傳感器連接線接觸不良
2、控制板出問題
3、傳感器出問題
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1、檢查傳感器連線
2、更換控制板
3、更換傳感器
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運行后上升速度很慢
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1、油管接頭處有油泄漏
2、閥口開度不夠
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1、重新接好油管
2、加大閥口開度
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加載速率不穩(wěn)定
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1、控制參數(shù)設置不理想
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1、在廠家的指導下重新設置控制參數(shù)
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不能加載到最大載荷
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1、油管接頭處有油泄漏
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1、重新接好油管
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附錄一：控制閥組安裝示意圖
圖18，控制閥組安裝示意圖
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