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一、 用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本試驗(yàn)機(jī)主要用于對(duì)各種較大型 零件、部件及構(gòu)件進(jìn)行單向脈動(dòng)及彎 曲疲勞試驗(yàn)�？蓪�(duì)各種橋梁、桁架、 汽車底盤及前橋、后橋、機(jī)車車輛和 各種鋼筋混凝土構(gòu)件等做脈動(dòng)疲勞試 驗(yàn)。 該機(jī)在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生周期性的單向脈動(dòng)，實(shí)現(xiàn)正弦波的動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)。 當(dāng)脈動(dòng)器的活塞位移量為零時(shí)，可做靜態(tài)壓力試驗(yàn)或保持長(zhǎng)時(shí)間的壓力試驗(yàn)。在試驗(yàn)機(jī)脈動(dòng)器油缸上部設(shè)有五個(gè)分油孔，根據(jù)試 驗(yàn)要求可安裝幾個(gè)液壓作動(dòng)器進(jìn)行多點(diǎn)的動(dòng)靜試驗(yàn)。 由于試驗(yàn)機(jī)采用了電磁無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因此根據(jù)不同的要求，工作頻率可在 2 ～ 8Hz 范圍內(nèi)任意選用。振幅的變化（增或減） 和試驗(yàn)力的調(diào)正，由控制柜的電控來(lái)實(shí)現(xiàn)，動(dòng)態(tài)或靜態(tài)試驗(yàn)力值由微機(jī)顯示。試驗(yàn)機(jī)設(shè)有疲勞次數(shù)計(jì)數(shù)器，可按給予選的疲勞次數(shù)自 動(dòng)停機(jī)或記錄試驗(yàn)次數(shù)。 試驗(yàn)機(jī)采用了機(jī)械液壓機(jī)構(gòu)，有完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全保護(hù)措施。在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)試件斷裂，試驗(yàn)力超過最大試驗(yàn)力及潤(rùn) 滑不正常等現(xiàn)象可自動(dòng)停機(jī)，因此試驗(yàn)機(jī)性能穩(wěn)定，安全可靠，保證了長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)工作的進(jìn)行。 本試驗(yàn)機(jī)配備專用的微機(jī)測(cè)控系統(tǒng)。它可以代替原控制柜內(nèi)的儀表、按鈕、計(jì)數(shù)器及其他開關(guān)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作和管理。具有自動(dòng) 測(cè)量、閉環(huán)控制、LED 數(shù)碼顯示和自動(dòng)打印等功能。系統(tǒng)另一個(gè)特點(diǎn)是可以按設(shè)置的載荷譜進(jìn)行程序控制加載。（最大九級(jí)載荷譜） 從而提高了疲勞試驗(yàn)的科學(xué)水平，改善操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。 二、主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) PMW-500 PMW-1000 PMW-2000 系統(tǒng)最大靜態(tài)測(cè)試力： 500 kN 1000 kN 1000 kN×2 系統(tǒng)最大動(dòng)態(tài)測(cè)試力： 500 kN 1000 kN 1000 kN×2 系統(tǒng)試驗(yàn)通道數(shù)： 5 個(gè) 作動(dòng)器配置： 500 kN 1000 kN 1000 kN×2 靜態(tài)試驗(yàn)力值精度： 20％ FS 起各點(diǎn) ±1％ 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力波動(dòng)度： ≤ ±3%FS 最大工作振動(dòng)幅度： 15mm 15mm 10mm 活塞最大行程： 150mm 絲杠最大伸出量： 450mm 工作頻率范圍： 2-8Hz 2-8Hz 2-5Hz 最大脈動(dòng)器排量： 0-400ml 0-800ml 0-800ml 試驗(yàn)次數(shù)計(jì)數(shù)器： 防干擾電磁測(cè)量數(shù)碼顯示，容量 99999999 試驗(yàn)安全防護(hù)： 專有的上下峰值四點(diǎn)保護(hù)功能與機(jī)械限位開關(guān)雙重防護(hù)技術(shù) 脈動(dòng)器主電機(jī)功率： 11kW 22kW 22kW

三、結(jié)構(gòu)及原理 液壓脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)主要構(gòu)成： 主機(jī)（脈動(dòng)器） 1 臺(tái)； 電氣控制柜 1 套； 脈動(dòng)作動(dòng)器 根據(jù)客戶需要配置 1-5 臺(tái)； 管路系統(tǒng) 1 套； 試樣斷裂振動(dòng)保護(hù)器 1 套； 龍門式加力架 1 套； 專用工具及附件 1 套。 3.1 脈動(dòng)器部分 脈動(dòng)器（主機(jī)）是產(chǎn)生脈動(dòng)力的主要機(jī)構(gòu)，是由電動(dòng)機(jī)、曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動(dòng)油缸、試驗(yàn)力保持閥、 高壓泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。 3.1.1 脈動(dòng)器的結(jié)構(gòu)原理參見工作原理圖，電磁無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)經(jīng)由皮帶，帶動(dòng)飛輪使曲軸旋轉(zhuǎn)帶 動(dòng)連桿共同沿扇形齒輪架做往返擺動(dòng)，由連桿帶動(dòng)脈動(dòng)頭內(nèi)的活塞桿，活塞做上下往復(fù)的位移運(yùn)動(dòng)， 使油路系統(tǒng)的油壓產(chǎn)生脈動(dòng)變化，其脈動(dòng)變化符合正弦波運(yùn)動(dòng)規(guī)律。 振幅的增加或減少，可通過控制柜上的“振幅增”或“振幅減”按鈕實(shí)現(xiàn)，使脈動(dòng)器上的微電機(jī) 帶動(dòng)小蝸桿，蝸輪旋轉(zhuǎn)，再由大蝸桿，大蝸輪，齒輪帶扇形齒輪架，沿“A”-“B”方向運(yùn)動(dòng)，扇形 齒輪架沿“A”方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，脈動(dòng)油量增多。扇形齒輪架沿“B”方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，脈動(dòng)油量減少，當(dāng) O。、 O 兩點(diǎn)相重合時(shí)，脈動(dòng)活塞位移為零，液壓系統(tǒng)處于靜力狀態(tài)。 3.1.2 試驗(yàn)力保持閥，是控制動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力下峰值和長(zhǎng)時(shí)期保持靜態(tài)壓力的主要機(jī)構(gòu)，由閥體，彈簧， 框架，閥門組成。當(dāng)下峰值（或靜壓力）調(diào)整時(shí)，應(yīng)起動(dòng)控制柜上的“試驗(yàn)力增”或“試驗(yàn)力減”按鈕， 使微動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸桿、蝸輪使絲桿沿垂直方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸彈簧受力，則拉伸彈簧受力越大， 下峰值 ( 或靜壓力 ) 就越大。通過拉伸彈簧，框架 , 活塞桿使鋼球產(chǎn)生不同的壓力變化來(lái)實(shí)現(xiàn)脈動(dòng)試驗(yàn) 力下峰值或靜壓力的保持。 在靜壓時(shí)，如果因?yàn)楣┯土坎蛔悖�或使用多個(gè)作動(dòng)器時(shí)，應(yīng)選用較高頻率（最高 8Hz）, 來(lái)保證壓力。 3.1.3 高壓油泵主要用于補(bǔ)充油路系統(tǒng)的壓縮用油 該油泵結(jié)構(gòu)為徑向柱塞式，在機(jī)座下部的左側(cè)，由脈動(dòng)器曲柄端部的皮帶輪經(jīng)皮帶帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入油路系統(tǒng)，保 持足夠的壓縮用油，對(duì)多余的油經(jīng)試驗(yàn)力保持閥的溢油系統(tǒng)流回油箱。 3.1.4 潤(rùn)滑油泵 主要用于機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑和快速充油。該油泵裝在機(jī)座下部的右側(cè)，有曲軸皮帶齒輪輪帶動(dòng)齒輪泵旋轉(zhuǎn)供油。在潤(rùn)滑系統(tǒng)中設(shè) 有管路通向各潤(rùn)滑點(diǎn)，并設(shè)有壓力繼電器，安全閥及快速充油電磁換向閥，這些液壓元件均安裝在主機(jī)的前面，保證正常潤(rùn)滑及安全操 作，加速試驗(yàn)進(jìn)程。 3.2 控制系統(tǒng) 3.2.1 主機(jī)控制柜 控制柜包括試驗(yàn)機(jī)的電器操作控制及試驗(yàn)力顯示機(jī)構(gòu)，由電氣控制面板，電氣安裝板，液壓控制閥體及試驗(yàn)力測(cè)定裝置。 在控制柜前面板的上部裝有數(shù)顯試驗(yàn)力測(cè)定裝置，中部的電氣控制面板上裝有各種控制按鈕開關(guān)，主電機(jī)電流表、工作頻率指示表 及脈動(dòng)次數(shù)預(yù)選計(jì)數(shù)器。預(yù)選計(jì)數(shù)器，主要用于疲勞次數(shù)的預(yù)選，次數(shù)的記錄和控制。在試驗(yàn)開始前，將計(jì)數(shù)器紅罩內(nèi)上字盤撥到所需 要的疲勞次數(shù)后，下字盤撥到零。開始試驗(yàn)時(shí)，打開計(jì)數(shù)器開關(guān)，計(jì)數(shù)器開始工作，當(dāng)疲勞次數(shù)達(dá)到預(yù)選值時(shí)，可自動(dòng)停機(jī)。在下部的 面板上，裝有兩個(gè)液壓開關(guān)旋鈕，即試驗(yàn)力測(cè)量閥、卸除試驗(yàn)力閥。 控制柜下部的左側(cè)裝有一個(gè)油路開關(guān)閥，這個(gè)閥的作用是在關(guān)閉時(shí)切斷控制柜與脈動(dòng)器高壓油路的，在一般正常工作中應(yīng)是常開的。 控制柜內(nèi)部裝有電氣安裝板，頻率控制器及接線板等。 3.2.2 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：1 套 專用于液壓脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)的計(jì)算機(jī)測(cè)量、顯示及數(shù)據(jù)采集和處理； 系統(tǒng)組成聯(lián)想品牌機(jī) 1 臺(tái)； 動(dòng)態(tài)測(cè)控卡 1 套； 電子式計(jì)數(shù)器 1 套 WinPMS 動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)專用軟件 1 套； 打印機(jī) 1 臺(tái)； 必要的 I/O 及接插件、信號(hào)線（長(zhǎng)度 10 米）等； WinPMS 動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)專用軟件系統(tǒng)： 操作系統(tǒng) WindowsXP，全中文操作界面； 采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)采集； 屏幕顯示靜態(tài)試驗(yàn)力，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力上、下峰值（直讀），試驗(yàn)波形及試驗(yàn)頻率、試驗(yàn)次數(shù)，打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告； 試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以 ASCII 碼形式進(jìn)行存儲(chǔ)，以便于用戶進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理； 系統(tǒng)具有動(dòng)靜態(tài)測(cè)量、數(shù)字化調(diào)零及標(biāo)定、數(shù)字量輸入輸出等功能； 采用身份驗(yàn)證、密碼登陸方式設(shè)置操作權(quán)限。 系統(tǒng)操作界面： 試驗(yàn)機(jī)具有過載、超設(shè)定、潤(rùn)滑不充分、試驗(yàn)次數(shù)到、試樣斷裂振動(dòng)等報(bào)警或停機(jī)保護(hù)等功能。 3．3 作動(dòng)器 作動(dòng)器是試驗(yàn)機(jī)施加試驗(yàn)力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。是一個(gè)獨(dú)立配套件，備有不同的規(guī)格，用戶可根據(jù)試驗(yàn)需要任意選擇，并可在不同形式、 不同情況下安裝使用。當(dāng)脈動(dòng)器的液壓油進(jìn)入作動(dòng)器油缸內(nèi)，推動(dòng)活塞移動(dòng)，經(jīng)過絲杠，壓頭使試驗(yàn)力作用在試件上。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可調(diào)節(jié)絲杠的伸出量， 不同的作動(dòng)器配有不同規(guī)格的加長(zhǎng)管，可根據(jù)試驗(yàn)需要進(jìn)行選用。在調(diào)節(jié)絲杠上裝有鎖緊螺母，用來(lái)緊固絲杠。 在底座與油缸之間裝有鋼球起調(diào)心找正作用。當(dāng)松開螺釘壓板、螺母時(shí)，可使油缸旋轉(zhuǎn)，以便接通油管，但施加試驗(yàn)力是必須將 以上松開部分全部緊固。做試驗(yàn)時(shí)松開高出放氣螺釘排除空氣后再擰緊。 作動(dòng)器的周圍裝有數(shù)根拉伸彈簧，主要用于平衡活塞等活動(dòng)部分的重量的。在活塞等活動(dòng)零件上，打有重量標(biāo)記拉伸彈簧上有剛 度值標(biāo)記，這些數(shù)值是用于動(dòng)態(tài)誤差修正的，根據(jù)重量平衡情況，允許成對(duì)稱的摘掉拉伸彈簧。 作動(dòng)器底座上，有四個(gè)調(diào)整螺桿，調(diào)整螺帽及彈簧和指示標(biāo)尺，在標(biāo)尺上刻有 1，2，3 位置根據(jù)作動(dòng)器的安裝形式調(diào)節(jié)相應(yīng)的位置。 位置 1：作動(dòng)器豎直安裝； 位置 2：作動(dòng)器倒懸安裝； 位置 3：水平安裝或運(yùn)輸狀態(tài)； 作動(dòng)器不同規(guī)格底座固定螺釘尺寸如下： 4．運(yùn)輸及安裝 4.1 運(yùn)輸試驗(yàn)機(jī)的脈動(dòng)器、控制柜、附件、工具及作動(dòng)器等分別裝箱，箱內(nèi)裝有裝箱單、合格證及使用說明書。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放， 防止沖擊和振動(dòng)，包裝箱不得傾斜和倒置，不得反復(fù)在物體的棱角上，不得受潮，不得同有害氣體接近。 4.2 安裝 4.2.1 拆箱時(shí)應(yīng)小心，不得有強(qiáng)烈沖擊和震動(dòng)。拆箱后首先根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備的成套性和技術(shù)文件是否齊全； 4.2.2 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔干燥，無(wú)有害氣體、溫度正常而且無(wú)振動(dòng)的房間內(nèi)。 4.2.3 試驗(yàn)機(jī)脈動(dòng)器一般應(yīng)安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，（見安裝地基圖），并保持垂直，待水泥凝固后，將地腳螺釘緊固，控制柜按 放在脈動(dòng)器的右側(cè)； 4.2.4 應(yīng)注意對(duì)試驗(yàn)機(jī)油路系統(tǒng)的嚴(yán)格清洗，各管道油路機(jī)油箱內(nèi)應(yīng)用煤油沖洗干凈，安裝合適后，再加入經(jīng)過濾后的清潔潤(rùn)滑機(jī)油， （夏天用 40# 液壓油，冬天用 20# 液壓油）。主機(jī)內(nèi)應(yīng)保持足夠油量以滿足液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的需要，其油量不得少于規(guī)定的三分之二。 4.2.5 試驗(yàn)機(jī)穩(wěn)固安裝后，將作動(dòng)器裝在用戶自備的加力架上，接通各油管和接地線。 4.2.6 接好電源線，接地線要牢固。在開車前用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，認(rèn)為無(wú)任何障礙后再起動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意電機(jī)反復(fù)向是否與箭頭 指示的方向相符。 5．工作條件 5.1 在室溫 20±10° C，相對(duì)濕度不大于 80% 范圍內(nèi)； 5.2 在周圍無(wú)腐蝕性介質(zhì)，無(wú)震動(dòng)的環(huán)境中、無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的環(huán)境中； 5.3 脈動(dòng)器在穩(wěn)固基礎(chǔ)上鉛重、牢固地安裝； 5.4 加力架應(yīng)符合試驗(yàn)要求； 5.5 作動(dòng)器鉛垂、與加力架牢固地連接； 5.6 電源電壓的波動(dòng)范圍不超過 380V±10%